Sie müssen kein Genie sein, um zu erkennen, dass viel Geld im MRO-Bestand gebunden ist ... besonders wenn Ihr Unternehmen den Einsatz kapitalintensiver Geräte Inventarisierungssoftware erfordert. Buchstäblich Millionen von Dollar sind in Ersatzteilen für die tägliche Wartung, Reparatur und den Betrieb (MRO) gebunden.

In der Vergangenheit „besaß“ niemand Inventar wirklich, daher hatte das Lagern eines anderen Artikels „nur für den Fall“ nur sehr wenige, wenn überhaupt, Auswirkungen. Inventar wurde oft als notwendiges Übel der Geschäftstätigkeit angesehen. Der Begriff Inventory Management war fast ein Widerspruch in sich. Es gab nur wenige Verfahren zum Einrichten eines Elements, keine Standardstruktur oder -format. Artikelinformationen wurden auf die Art und Weise jedes Einzelnen geschrieben....zunächst auf Karten, die später in ein Computersystem übertragen wurden. Meistens gab es keine Bestandsüberprüfungsprozesse. Die einzige „Verwaltung“ des Inventars erfolgte mit seiner jährlichen physischen Zählung, die zu Zwecken der Finanzberichterstattung durchgeführt wurde.

Typischerweise wuchs der Lagerbestand im Laufe der Zeit ... und wuchs ... und wuchs ... bis zu dem Punkt, an dem die Zahlen einfach zu groß waren, um sie zu ignorieren. Dann erregt das Inventar die Aufmerksamkeit des Managements: Wenn die Zahlen einfach zu groß sind, um sie länger zu ignorieren. Schließlich ist das in Teilen gebundenes echtes Geld. Gutes Geld ... an Lieferanten ausgezahlt ... für die Sicherheit der Wartungsarbeiter.

Das Ironische daran ist, dass Wartungsarbeiter oft nicht viel Vertrauen in den Lagerbestand haben. Sie vertrauen nicht darauf, dass Teile wirklich in der angegebenen Menge vorhanden oder noch brauchbar sind. Sie könnten sogar einen privaten Cache mit Teilen aufbewahren, die irgendwo für ihren eigenen Gebrauch versteckt sind. Oder sie umgehen Läden ganz und bestellen das Teil einfach direkt beim Lieferanten. Diese Szenarien sind real und sie erhöhen die Kosten zusätzlich.

Wenn eine formelle Bestandsprüfung durchgeführt wird, stellen wir leider oft fest, dass viele Artikelbeschreibungen unzureichend sind, mit Rechtschreibfehlern oder fehlenden Herstellernamen und/oder Teilenummern. Oftmals sind die Teilebezeichnungen für einen Handwerker nicht erkennbar.

Bevor eine Bestandsanalyse stattfinden kann, müssen zunächst die Bestandsartikelbeschreibungsdaten bereinigt werden. Jede Art von Benchmarking-Aktivität erfordert, dass Sie Ihren Ausgangspunkt kennen (dh was Sie derzeit zur Hand haben). Sobald die Daten bereinigt wurden, finden wir normalerweise doppelte Elemente zwischen 5 % und 15 % innerhalb einer bestimmten Website. Der Prozentsatz der Gemeinsamkeiten von Artikeln in Unternehmen mit mehreren Standorten kann bis zu 25 % betragen.

Der Bestand kann dann in typische Warengruppen sortiert werden: Lager, Industriebedarf, Elektrik, Instrumentierung, Fluidtechnik und Rohre, Ventile und Armaturen. Warengruppen können dann in Kategorien segmentiert werden: benötigte aktive, überschüssige aktive und inaktive. Erforderlicher aktiver Bestand umfasst häufig verwendete Teile, die gelagert werden müssen. Überschüssiges aktives Inventar ist der Überbestand an erforderlichen aktiven Artikeln ( dh zu viel des Guten).

Inaktive Artikel können weiter in kritische Ersatzteile, langsam drehende und veraltete Materialien unterteilt werden. Kritische Ersatzteile sind Artikel, die für den Geschäftsbetrieb unerlässlich sind ... eine Bevorratung würde die Produktionsqualität, -sicherheit oder -kosten erheblich beeinträchtigen. Lagerbestände mit geringer Umschlagshäufigkeit umfassen Teile mit langen Vorlaufzeiten, Teile, die die Anlageneffizienz beeinträchtigen könnten, „empfohlene Ersatzteile“ für ein Gerät oder „emotionale“ Bestände (dh Teile, die zur Befriedigung der Risikoaversion aufbewahrt werden).

Die Optimierung oder Rationalisierung jeder Bestandskategorie ist ein ernstes Geschäft und kann viel Geld einbringen.

Typischerweise stellen wir fest, dass das erforderliche aktive Inventar zwischen 25 % und 30 % liegt. Überschüssiger aktiver Bestand reicht von 10 % bis 20 % und inaktiver Bestand reicht von 50 % bis 60 % des Bestands ... davon machen kritische Ersatzteile 15 % bis 20 % des Bestands aus, langsam beweglicher Bestand 20 % bis 25 % und veraltet Artikel machen 15 % des Inventars aus.

Die Möglichkeit für Einsparungen ergibt sich hauptsächlich aus der Eliminierung doppelter Artikel und der Rationalisierung von überschüssigem aktivem und langsam drehendem Lagerbestand. Diese Gegenstände können durch Abnutzung aufgebraucht, gegen Gutschrift an den Lieferanten zurückverkauft oder gegen Barzahlung an einen Dritten verkauft werden. Veraltete Artikel können auch eine Gelegenheit zur Generierung von Bargeld bieten.

Betrachten wir ein Fallstudienbeispiel, um typische Ergebnisse zu veranschaulichen, wenn eine MRO-Bestandsanalyse durchgeführt wird. Ein Hersteller mit mehreren Standorten und elf Standorten entschied sich, ein Bestandsanalyse-Pilotprojekt nur an seinen vier Standorten in Wisconsin durchzuführen. Wenn das Projekt genügend Wert schafft, wird es auf die gesamte Organisation ausgeweitet.

MRO-Daten wurden nacheinander für alle vier Standorte bereinigt. Artikelbeschreibungen wurden unter Verwendung der Branchennomenklatur in ein Nomen/Modifikator-Format standardisiert. Ein Unternehmenskatalog wurde erstellt, der alle Artikel von den vier Standorten konsolidierte.

Standort für Standort wurden die bereinigten Daten zunächst nach Dublettenerkennung sortiert, dann nach Warengruppen in Kategorien segmentiert und nach Nutzung und Anbieter
analysiert . Die Ergebnisse waren beeindruckend genug, um die verbleibenden Websites anzuziehen: · Doppelte Artikel machten etwa 9 % des Inventars aus. Artikelbehälter wurden konsolidiert. Es wurde festgelegt, dass der Überbestand durch Abnutzung aufgebraucht werden würde;

· Es wurde festgestellt, dass etwa 20 % der Lagerartikel einen Überbestand aufweisen (Excess-Active). Sie wurden an den Lieferanten zur Gutschrift zurückgegeben, wodurch Bareinsparungen in Höhe von 1,1 Millionen US-Dollar erzielt wurden;

· veraltete Materialien wurden identifiziert und entsorgt, wodurch 100.000 $ in bar generiert wurden;

· es wurde ein langfristiger Plan entworfen, um sich mit langsam drehenden Lagerartikeln zu befassen, um den Wert/die Lebensdauer des Teils und seinen angemessenen Lagerbestand zu bestimmen;

· und gleichzeitig beschloss das Unternehmen, hochgeschätzte  Inventarisierungssoftware Ersatzteile innerhalb der Region zu teilen und so die Lagerbestände an allen vier Standorten weiter zu reduzieren.

Mit einer Rendite von mehr als 1,2 Millionen US-Dollar wurde das Pilotprojekt als Erfolg gewertet, und derzeit laufen Pläne zur Implementierung von MRO-Bestandsanalysen an allen verbleibenden Standorten.

MRO-Inventar bindet viel Geld für kapitalintensive Hersteller mit mehreren Standorten. Es bedarf eines geeigneten Bestandsanalyseprojekts, um die Möglichkeiten aufzuzeigen, einen Teil dieses Bestands in Bargeld umzuwandeln. Mit ein wenig Aufwand können auch Sie Ihr notwendiges Übel in ein Unternehmensgut verwandeln.